Abwasserfreie Papierfabrik

Recycling mit Energie
Zunächst vergärt die neue Kreislaufwasser- behandlungsanlage (KWB-Anlage) das belastete Betriebsabwasser anaerob in einem speziellen Turmreaktor. Das dort entstehende Biogas wird nach der Entschwefelung thermisch verwertet. Dadurch entsteht Energie, die künftig den gesamten Energiebedarf der Anlage decken soll. Außerdem werden Geruchsbelästigungen im nahegelegenen Wohngebiet vermieden.

Neues "Kreislaufbewusstsein"
Im zweiten Schritt erfolgt die aerobe Entkalkung des Wassers in zwei Belüftungsreaktoren. Der dort entstehende Carbonatschlamm gelangt zurück in die Produktion und wird so in das ausschließlich aus Altpapier hergestellte Papier eingebunden.
Um die KWB-Anlage als festen Bestandteil in die Produktion zu integrieren, musste das Betriebspersonal ein neues "Kreislaufbewusstsein" entwickeln. Die Schulung der Belegschaft war wichtige Voraussetzung dafür.

Effizienz auf ganzer Linie
Wie sich zeigte, hatte die Kreislaufschließung keinen negativen Einfluss auf die Papierqualität. Die Julius Schulte Söhne GmbH musste weder den Verbrauch chemischer Zusatzstoffe erhöhen noch Biozide einsetzen. Neben diesen ökologischen Vorteilen bietet die abwasserfreie Produktion auch einen erheblichen ökonomischen Nutzen: Die Fabrik spart jährlich rund 260.000 m³ Abwasser und damit verbundene Kanalkosten in Höhe von 400.000 Euro. Entsprechend hat sich auch der Frischwasserverbrauch reduziert.

Die Effizienz-Agentur Nordrheinwestfalen belohnte diese erfolgreiche Zusammenarbeit der Firma mit der Paques Water Systems aus den Niederlanden und der TU Darmstadt: Im November 2003 erhielt das Unternehmen den mit 10.000 Euro dotierten Hauptpreis in der Kategorie "Produktion".


Projektziel:
Wasserkreislauf in einer Papierfabrik
Projektträger:
Papierfabrik Julius Schulte Söhne GmbH & Co Fruchtstraße 28 40223 Düsseldorf
Telefon:
(02 11) 3 10 83 - 0
Fax:
(02 11) 3 10 83 - 55
URL:
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E-Mail:
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