Cross Laminated Timber (CLT)
Charakteristik des genutzten Holzrohstoffes:
1. Holzarten:
a. Nadelholz:
-Douglasie Pseudotsuga menziesii:
-Europäische Lärche Larix decidua
-Gemeine Kiefer Pinus sylvestris
-Gemeine Fichte Picea Abies:
b. Hartholz:
– Hänge-Birke Betula pendula
– Pappel Populus spp.
– Gemeine Esche Fraxinus excelsior
2. Dicke der Bretter: 12 ÷ 45 mm
3. Feuchtigkeit des Rohstoffes: 12% ± 2%
4. Klebstoff: Melamine-urea-formaldehyde (MUF), One-component polyurethane (1K-PUR)
Der Produktionsprozess von Brettsperrholz:
1. Spezifische Selektion (primär)
– Überprüfung der Holzfeuchte
– Optische Bewertung (Qualitätsstufen)
– E-Rating
– Entfernung eines Brettteils, an dem ein unakzeptabler Mangel festgestellt wurde.
2. Gruppierung des Holzes
3. Holzhobel (Planung/Sandeln des Holzes): Erfrischt die Holzoberflächen, indem die Oxidation reduziert wird, was eine bessere Effektivität des Verklebens bewirkt.
4. Zurechtschneiden der Bretter für eine bestimmte Länge
5. (optional) Verbinden der Bretter von der Stirnseite
6. (optional) Verbinden der Bretter von der Seite.: Sicherung einer besseren Luftdichtheit.
7. Auftragen des Kleber an der Oberfläche + Verlegen der Bretter und / oder Lagen.: Das Auftragen des Klebers auf die Verbundfläche erfolgt unter Anwendung automatischer oder halbautomatischer Geräte. Die Auftragung des Klebers muss innerhalb von 24 Stunden ab Zeitpunkt des früher erwähnten Prozesses der Holzplanung erfolgen. Dies ermöglicht eine Verbesserung der Benetzung und der Effizienz des Klebers und Vermeidung solcher Probleme wie Oxidation der Oberfläche, Alterung und strukturelle Instabilität des Holzes.
8. Pressen der Lagen: Bei der Herstellung von BBS-Platten gibt es drei Arten von Systemen zur Verbindung der Elemente:
– Hydraulische Presse
– Vakuumpresse
– Spindelpresse
9. Qualitätskontrolle, Zurechtschneiden, Verbinden, Installation von Strukturelementen.